Демонстрация завода

Добро пожаловать на наш умный завод, где мы предоставляем возможности по производству подшипников из различных материалов, с различными производственными процессами, конструктивными решениями и покрытиями. Наши продукты включают: полный ассортимент керамических подшипников, пластиковых подшипников, высокотемпературных подшипников, изолированных подшипников, подшипников из нержавеющей стали, подшипников из подшипниковой стали, подшипников из сплава Хастеллоя, подшипников с твердым масляным смазыванием, подшипников с особыми покрытиями и другие, всего 9 категорий и 39 подкатегорий. В то же время, мы также сотрудничаем с клиентами в разработке, кастомизации, а также в успешной проверке новых материалов и продуктов, и занимаемся серийным производством и планированием производства вышеупомянутых подшипников.

Мы производим более 8 миллионов единиц в год, благодаря нашей команде из более чем 80 человек, среди которых 15 технических специалистов. В нашем исследовательском центре площадью 500 м² мы постоянно внедряем инновации. Наши производственные помещения площадью 40 000 м² на каждом метре демонстрируют нашу приверженность качеству. Используя международные передовые производственные процессы, мы тщательно создаем каждый продукт, чтобы гарантировать, что он выдержит испытание временем. Позвольте нам предложить вашему бизнесу и активам надежные и долговечные решения для работы в таких условиях, как санитарные, пылевые, вакуумные, высокотемпературные, чистые, коррозионные, немагнитные и безобслуживаемые рабочие условия.

Именно эта преданность делу и упорство сделали нас надежным партнером для клиентов, постоянно способствуя совершенствованию продуктов и инновациям, а также задавая новые тенденции в отрасли.

Наше производство

В компании работают опытные старшие менеджеры, организующие производство, а также команда высококвалифицированных специалистов, возглавляемая старшим техником, награжденным званием Национального трудового героя. Мы используем специализированные производственные линии с ЧПУ для обработки, что гарантирует высокое качество производства.

Передовое оборудование

Высокоточные вертикальные токарные станки с ЧПУ, вертикальные токарные станки с одиночной колонной, высокоскоростные фрезерные машины с ЧПУ, вертикальные токарные станки с ЧПУ и движущимися столами, универсальные токарно-шлифовальные станки с ЧПУ, автоматические шлифовальные линии с ЧПУ, автоматические линии термической обработки с ЧПУ, автоматические сборочные линии с ЧПУ, ультразвуковые очистительные машины с двумя каналами, подшипниковые совмещение инструменты, прессующие машины для смазки, устройства для формирования частиц с распылением, вертикальные мешалки с циклическим движением, азотные реакционные печи, лазерные гравировальные машины, холодные изостатические прессы, пневматические синтерующие печи, горячие изостатические прессующие печи, вакуумные синтерующие печи и инжекционные формовочные машины.

Система обеспечения качества

Компания создала команду по обеспечению качества, состоящую из специалистов по проектированию, технологии, инспекции и производству, которая разработала эффективное решение для контроля качества, позволяющее исследовать, стабилизировать и постоянно улучшать качество. Мы осуществляем полный контроль качества на всех этапах производства подшипников, включая контроль качества материалов на входе (IQC), контроль качества в процессе производства (PQC) и контроль качества продукции перед отправкой (OQC). В нашей компании имеется множество импортированных приборов для проверки подшипников, которые позволяют эффективно контролировать качество продукции, обеспечивая соответствие стандартам и точностным запасам.

Этапы производства подшипников

Проверка исходных материалов (анализ химического состава, металлографическое исследование...)
Проверка после термической обработки (тестирование твердости, измерение деформации, проверка карбонизации поверхности...)
Проверка на стадии обработки (точность размеров, допуски, форма и геометрические допуски...)
Проверка на стадии сборки (измерение зазоров, чистота, проверка покрытия смазочного материала...)
Тестирование динамических характеристик (тестирование точности вращения, вибрация и шум...)
Тестирование герметичности (тесты на пыле- и водозащиту, тестирование утечек смазки...)
Тестирование на срок службы и долговечность (акселерационные испытания на срок службы, испытания на усталость...)
Проверка внешнего вида и упаковки (проверка на дефекты поверхности, подтверждение антикоррозийной обработки, целостность упаковки...)
Дополнительные тесты для специальных условий применения (высокие и низкие температуры, коррозионная стойкость, вакуум...)